多位专家承受上海证券报记者专访时表明，公司手握70%的全球港机市占率，以智能工厂、才智、AI全链赋能为战略，破解重型离散制作痛点，重塑职业格式，显示工业4.0年代港机制作的革新力气。

  “干与是典型离散型、订单式重型配备制作，产品超大超重、定制化强，长时间‘人动货不动’，功率低、本钱高、招工难问题杰出。”数智院副院长钱永海称，传统形式工序不稳、依靠供货商、产线投入大，限制了开展。

  振华重工以脉动式产线推进出产形式革新。此次投产的吊具智能产线米，六大工位精益布局，完成从“人员活动”到“物料活动”的跨过。AGV主动流通、人员定岗作业，集成全主动工装、数字孪生、三维可视化等技能，打通信息流与实物流，添补重型港机脉动式智能安装空白。

  经过技能与形式立异，产线天，要害工位数字化率100%、全程可追溯。人员从70人减至35人，功率提高30%—40%，劳动强度下降；工价结算改为按工艺定额，适配轻量化趋势，重构本钱体系。

  振华重工六大基地同步晋级，“十五五”期间公司规划了180个智能改造项目，2026年正在推进110个。现在一切出产单位已经过国家先进级智能工厂确定，5家获智能制作才能成熟度L3级认证；2025年至今落地21个智能制作项目，归纳功率提高约54%。

  振华重工数智院副院长斌对记者表明，公司2025年拟定了AI+专项开展规划，构建办理、制作、工业三大AI赋能体系，并入选上海市第一批“AI+制作”十大样板培养企业。

  AI+制作是振华重工本年AI工作中的要点之一，AI+焊接专项将打造焊接质量缺点数据集，经过专有模型剖析处理焊接质量痛点；AI+智能排产可快速应对多变量扰动，削减25%以上排产工作量，该项目已获上海市经济和信息化委员会专项支撑。体系打通ERP、PLM、MOM等体系，经过AI驱动全流程调度，破解大型设备出产进展难把控的难题。

  AI+办理已掩盖振华重工的供应链查询、船运计划等方面，上一年落地近20个场景，本年方针新增20个，助力降本提效、辅佐决议计划。公司选用多模型敞开架构，择优选用各类通用大模型，垂类场景匹配专业模型，完成快速迭代。

  AI+工业以才智为例，上海振华重工集团科技有限公司副总经理陈再兴和记者说，作为中心方法板块，上一年公司才智类新签合同额到达13.7亿美元。当下，全球新建港口多为才智化方向。振华重工致力于供给具有全球竞争力的自主知识产权才智港口一站式处理计划，并不断推进职业规范化建造，已发布各级各类规范32项，掌管和参加国际规范4项，国家规范5项，为提高全球港口在技能、办理和服务等方面的协同水平发挥重要作用。

  标杆项目洋山四期主动化码头2017年投产并继续迭代，配备155台集装箱AGV，在建全球创始18层全主动空箱库，智能调度、根据AI的集卡引导与辨认、主动抓放箱技能全面使用。中心体系、算法、视觉辨认均自研，单机本地布置适配海外合规，掩盖码头全场景。

  振华重工方面表明，以智能工厂筑基、AI赋能领航，公司将以 “绿智领航” 破解职业痛点、培养新质出产力。未来，公司将饯别国家战略，输出“振华计划”与“振华规范”，迈向国际一流配备制作企业。